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土工膜焊缝的试焊和检测

如今,随着整个社会对于环保的认知的增强,防渗已经得到了越来越多的关注及重视。土工膜作为整个防渗系统中的主材料,肩负着整个系统的安全稳定。加拿大索玛国际土工合成材料集团作为国际土工膜行业的领导者,在国内众多的防渗工程中,都贡献着自己的力量。凭借其优秀的产品质量,在整个行业中赢得了良好的声誉。索玛集团认为,除了其优质的土工膜材料,土工膜的焊接也是非常重要的,只有2者结合在一起,才能创造出一个优秀持久的防渗工程。

在土工膜的焊接施工前,首先需要进行试焊,以确保正式焊接时的质量得到保证。以下是试焊的一些操作事项及注意要点:

 

一、在试焊前,焊机应先预热至少10分钟;

二、试焊上、下午至少各进行一次。在焊机断电后,再启用时也需要进行一次试焊;

三、试焊前需要先进行取样,热熔焊的取样长度为183cm ,挤压焊的取样长度为91cm。试焊时的搭接宽度须大于10cm,索玛生产的土工膜搭接边的宽度为15cm,可以更好的保证搭接的质量及牢固度;

四、试焊时须在横向进行取5个样,样品的宽度为30cm;取样时,需要使用冲压器进行取样,边缘应保证无破损;

五、使用冲压器进行取样时,应注意以下几点:

1)一次取一个样品,不应该将土工膜重叠一次取多个样品;

2)取样前先对样品进行清理,去除土工膜表面的灰尘、油污、泥沙、潮湿等杂物;

3)取样时还要检查冲压器是否钝化,如果冲压器已经出现钝化,应使用锉刀进行打磨或者进行替换;

4)冲压时底下应放置冲压垫板,如冲压垫板划痕或损坏明显,应该进行及时更换;

5)进行冲压时,需调整冲压器能冲进垫板,必要时可使用填隙垫片(0.4mm)。

六、试焊时,焊工应对操作温度进行实时的监控,并保证在试焊时机器的温度可以保持在一定的温度水平不变;

在试焊后,还需要对焊缝进行测试,以确保试焊时的效果。

一、测试前,务必先用水或者绝缘冷却器进行冷却。测试的环境温度应保持在6℃ ~31℃内。若样品的温度高于21.1℃,则强度会有所减损;

二、每个样品都需用现场的张力计进行2次剥离测试,然后再进行剪切测试。

三、对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏。测试得到的剥离和剪切值需要满足规定的数值,否则即为测试不合格。热熔焊和挤出焊的样品都需要通过试焊测试,五个样品中如果有一个未通过都需要重新进行试焊。

四、试焊时,焊机的温度及速度都要进行记录,测试的结果也需要进行记录。

       在施工前,进行取样试焊是保证正式施工后焊接质量及效率非常重要的一个步骤。严格执行试焊规定,可以减少焊接的不合格率,加快焊接的速度,减少焊接的损耗,可以说一个好的试焊是土工膜施工的良好开端。索玛作为全球土工膜行业的领导者,在生产优质的土工膜的同时,也倡导每一个工程都能严格执行试焊程序,只有优质的土工膜+严格的施工标准,才能确保防渗工程的长久可靠。


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