HDPE土工膜怎么焊接

土工膜的施工焊接有二种方法：双缝热熔焊接和单缝挤压焊接。通常情况下，焊接主要使用双驱动自行式土工膜焊接机，采用双轨热熔焊接。焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。土工膜的焊接应符合以下要求：

一、焊接前准备

a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度不小于100mm；

b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥，焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；

c、试焊

在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×900mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试样上需标明日期、时刻、环境温度；

d、当环境温度高于40℃或低于5 ℃时不能进行土工膜的焊接。如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。

二、双缝热熔焊接施工要求：

a、焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达；

b、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热；

c、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速；

d、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量；

e、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。