土工膜的焊接方法

土工膜的施工焊接有二种方法：双缝热熔焊接和单缝挤压焊接。通常情况下，焊接主要使用双驱 动自行式土工膜焊接机，采用双轨热熔焊接。焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配 以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。土工膜的焊接应符合以下要求：

 一、焊接前准备

 a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE 膜焊接接缝搭接长度不小于 100mm；

 b、在焊接前，要对搭接的 200mm 左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这 部分保持清洁、干燥，焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质 量的杂质；

 c、试焊 在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取 300×900mm 的小块膜进行试焊。然后在 拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式 焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整 参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试样上需标 明日期、时刻、环境温度； 

d、当环境温度高于 40 ℃或低于 5 ℃时不能进行土工膜的焊接。如果必须施工的话，焊接前应对 焊机进行预热处理。

 二、双缝热熔焊接施工要求：

 a、焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达；

 b、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热；

 c、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速；

 d、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量；

 e、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺 利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。 

三、单缝挤压焊接施工要求： 

a、检查焊缝处的搭接宽度是否合适，接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；

 b、 定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于 60-80mm。要控制热 风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开；

 c、 打毛：用打毛机将焊缝处 30-40mm 宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面； 以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的 10%，打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。对厚 度等于或大于 2mm 的膜，要打出 45°的坡口；

 d、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊；

 e、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的 2.5 倍，且不低于 3mm；

 f、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛 50mm，然后进行搭焊；

 g、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭 焊条； 

h、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理； 

i、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中 断下进行打毛后再焊接。

 四、焊接时注意事项 

a、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为 T 字型，尽量减少十字型，纵模 向焊缝交点处应用挤压焊机加强；

 b、焊膜时不许压出死折，铺设 HDPE 土工膜时，根据当地气温变化幅度和 HDPE 土工膜性能要 求，预留出温度变化引起的伸缩变形量； 

c、挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损 伤膜面；

 d、土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使 用稳压器；

 e、每条焊缝都需要进行编号；焊缝还应标注焊机号，时间，及温度（头尾）；

 f、双缝热熔焊前土工膜应该已经重叠好，挤出焊前土工膜已经覆盖好，或距离破损区域已经重叠 至少 120 厘米。