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土工膜的焊接方法

土工膜的施工焊接有二种方法:双缝热熔焊接和单缝挤压焊接。通常情况下,焊接主要使用双驱 动自行式土工膜焊接机,采用双轨热熔焊接。焊机无法焊接的部位,应采用挤出式热熔焊机,配 以与原材料同质的焊条,形成堆焊的单焊缝。土工膜的焊接应符合以下要求:

 一、焊接前准备

 a、对铺膜后的搭接宽度的检查:HDPE 膜焊接接缝搭接长度不小于 100mm;

 b、在焊接前,要对搭接的 200mm 左右范围内的膜面进行清理,用湿抹布擦掉灰尘、污物,使这 部分保持清洁、干燥,焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质 量的杂质;

 c、试焊 在正式焊接操作之前,应根据经验先设定设备参数,取 300×900mm 的小块膜进行试焊。然后在 拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验,如果不低于规定数值,则锁定参数,并以此为据开始正式 焊接。否则,要重新确定参数,直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时,亦应及时调整 参数,重做试验,以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试样上需标 明日期、时刻、环境温度; 

d、当环境温度高于 40 ℃或低于 5 ℃时不能进行土工膜的焊接。如果必须施工的话,焊接前应对 焊机进行预热处理。

 二、双缝热熔焊接施工要求:

 a、焊接工序分为:调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达;

 b、开机后,仔细观察批示仪表显示的温升情况,使设备充分预热;

 c、向焊机中插入膜时,搭接尺寸要准确,动作要迅速;

 d、在焊接中,司焊人员要密切注视焊缝的状况,及时调整焊接速度,以确保焊接质量;

 e、在焊接中要保持焊缝的平直整齐,应及早对膜下不平整部分采取应对措施,避免影响焊机顺 利自行。遇害到特殊故障时,应及时停机,避免将膜烫坏。 

三、单缝挤压焊接施工要求: 

a、检查焊缝处的搭接宽度是否合适,接缝处的膜应平整,松紧适中,不致形成“鱼嘴”;

 b、 定位粘接:用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接,粘接点的间距不宜大于 60-80mm。要控制热 风的温度,不可烫坏土工膜,又不得能轻易撕开;

 c、 打毛:用打毛机将焊缝处 30-40mm 宽度范围内的膜面打毛,达到彻底清洁,形成糙面; 以增加其接触面积,但其深度不可超过膜厚的 10%,打毛时要轻轻操作,尽量少损伤膜面。对厚 度等于或大于 2mm 的膜,要打出 45°的坡口;

 d、焊接时要将机头对正接缝,不得焊偏,不能允许滑焊、跳焊;

 e、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的 2.5 倍,且不低于 3mm;

 f、一条接缝不能连续焊完时,接茬部分已焊焊缝要至少打毛 50mm,然后进行搭焊;

 g、使用的焊条,入机前必须保持清洁、干燥,不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭 焊条; 

h、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理; 

i、挤压熔焊作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不可突然中断焊接、重新施工时应从中 断下进行打毛后再焊接。

 四、焊接时注意事项 

a、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的结点,应为 T 字型,尽量减少十字型,纵模 向焊缝交点处应用挤压焊机加强;

 b、焊膜时不许压出死折,铺设 HDPE 土工膜时,根据当地气温变化幅度和 HDPE 土工膜性能要 求,预留出温度变化引起的伸缩变形量; 

c、挤压焊接机在焊接过程中,应该经常检查枪头的滑块,磨损较严重时应及时更换滑块,以免损 伤膜面;

 d、土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电,在特殊情况下采用当地用电时,必须使 用稳压器;

 e、每条焊缝都需要进行编号;焊缝还应标注焊机号,时间,及温度(头尾);

 f、双缝热熔焊前土工膜应该已经重叠好,挤出焊前土工膜已经覆盖好,或距离破损区域已经重叠 至少 120 厘米。

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