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糙面土工膜:特点和优势。

两侧的表面生成糙面来实现。
为满足某些行业需要增加对土壤和土工布的摩擦性能、边坡稳定性以及工人安全性的需要,糙面土工膜迅速被投入市场。
可获得不同类型的糙面,具体取决于制造工艺。糙面土工膜的两种常用生产工艺是共挤吹塑加糙和二次喷着加糙。
共挤吹塑加糙土工膜
在圆模共挤/吹膜设备上将聚合物挤压成三层,从而允许采用简单的单步法,控制两个面层的配方。将氮气注入表层的熔融聚合物中,并使其在离开模具后逸出,从而获得粗糙和不规则的表面微凸体轮廓。此外,还可在该步骤中添加其他助剂,例如白色颜料或更高浓度的碳黑(用于渗漏定位导电膜)。核心层不受此工艺的影响。
借助侵袭性表面微凸体轮廓(高度通常超过0.4 mm),在由“魔术贴”效应(或子母扣效应)产生的低于正常载荷条件下,与土壤和土工布的摩擦阻力相当稳定。
特定优势是,该轮廓提升了摩擦性能以及对针刺无纺布的附着力,明显减少了褶皱。
以此工艺生产的糙面膜非常均匀,且与细粒矿物材料相接触时提供了良好的摩擦系数。
喷着加糙土工膜
该两步法包括将与热空气混合的熔融聚乙烯颗粒喷着到先前已生产好的光面土工膜上。用作基底的光面土工膜可以是圆模共挤或平模挤出工艺生产而成。
尽管生产工艺明显不同,但喷着糙面的工程性能与共挤吹塑加糙工艺产生的糙面具有许多共同特性。与无纺布/土工合成膨润土衬垫接触时,可观察到相同的魔术贴效应和摩擦阻力。
共挤吹塑加糙土工膜糙面不存在长期性能问题,因为该材料为整体式。另一方面,必须在生产过程中充分测试糙面颗粒的附着力,因为附着力会受到工艺影响,并且可能影响糙面土工膜的摩擦特性。研究表明,Solmax用于粘合喷着加糙土工膜中糙面颗粒的工艺在垃圾填埋应用中表现突出,估计产品的使用寿命超过100年。
喷着工艺的主要优势是最终产品的物理性能不受糙面生产工艺的影响。因此,土工膜的性能可在开始喷着加糙工艺前得到控制。
另一优势是土工膜每侧的边缘衬条保持光滑,并出于焊接目的提供覆盖保护带。有关资料证明,将土工膜安装在泥泞或潮湿条件下时,衬条可在现场展现出良好性能。
为获得不同的摩擦阻力,在密切监测的工艺过程中更改喷着材料的每单位面积重量,确保材料质量均匀分布。该均匀分布的糙面颗粒可能与无纺土工布纤维间形成粘扣效果,赋予产品良好的摩擦性能。
这对终端用户意味着什么?
虽然光面土工膜如今已广泛用于各种行业和应用,但有时需要糙面土工膜来增加摩擦力,确保边坡稳定性和工人安全。多层衬垫系统(基础层、土工膜、保护土工布、排水层)必须具有稳定结构,特别是在陡坡上,避免因滑动造成损坏。可从不同来源获得多项标准和指南,支持工程师确定以摩擦角或剪切强度性能表示的性能要求。
为获得更高摩擦阻力,研究表明粗糙疏密度越高,性能越好。此外,增加表面糙峰高度也有一定帮助,但需要保持较高的粗糙疏密度。如果仅发挥表面糙峰高度的优势(即,采用孤立螺柱加糙形式),则糙面实际上变成锚固点。这种结构与基础材料之间的连接将局限于局部位置,且使得土工膜和相邻材料产生应力集中。此外,表面上的大尺寸孤立螺柱可能对工人安全产生一定的挑战性。
工程师必须考虑上述所有变量,以便能够选择合适的糙面土工膜衬垫,同时考虑到其项目的特殊条件。至少应考虑到边坡的稳定性和工人安全。


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