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,复合土工膜施工方法及施工质量控制要点

清理地基并切坡,清除槽坡上的所有草皮、树根等杂物,然后按设计断面切坡。切坡时,必须彻底清除所有尖锐硬物,以防损坏复合土工膜。对局部软质边坡和缺坡段进行处理,使边坡平整。
3、复合土工膜的铺设 复合土工膜沿河道轴线由河道上游向下游缓慢滚动铺设。铺展后,人工拉伸平整。铺设时,松紧度适中,丰富度在1%左右,避免复合土工膜在运行过程中出现应力集中现象,也有利于拼接。复合土工膜与坡面应压平,排除气泡,避免架空。
铺设过程中,作业人员不得穿硬底皮鞋和带钉鞋,不得对复合土工膜进行任何可能损坏土工膜的施工作业。复合土工膜拉伸对齐后,顶部用混凝土罩压,并在土工膜上铺设适当的砂石垫层,防止风吹,保护复合土工膜不受强烈阳光的破坏。
4、复合土工膜的拼接 复合土工膜的拼接质量是复合土工膜防渗性能成败的关键。本项目使用一布一膜。拼接由热熔焊构成。膜与膜采用th-I型双驱自走式土工膜焊接机焊接。 10mm,两条焊缝之间有一个10mm宽的空腔,布与布用手持包边机和涤纶线T型接缝。
正式焊接前,应根据施工区域的气候特点进行试焊,确定行进速度和焊接温度。施工时焊机行进速度0.8~1.2m/s,焊接温度240~260℃,焊接质量达到设计要求。
焊接前必须清除复合土工膜表面的沙子、泥土等杂物,确保膜表面清洁。焊接前,在土工膜的接缝部分下放一块长木板,使焊接机在平整的基面上行走,保证焊接质量。土工膜焊接检验合格后,对表层土工布进行接缝。缝合面需要适度的松紧度和光滑的接缝。
5、垫层、混凝土板的铺设(浇筑)
复合土工膜顶部均匀铺设40cm砂石垫层,找平压实后铺设10cm预制混凝土砌块(或现浇板)。复合土工膜、垫层和混凝土预制块(或现浇板)工艺应紧密衔接,防止复合土工膜日晒老化。
复合土工膜施工质量控制要点
复合土工膜施工质量控制的重点是来料原材料质量控制、施工过程控制、施工后质量检验。
1、原材料质量控制进入现场的土工膜必须有生产厂家提供的合格证书、性能和特性指标及使用说明书。复合土工膜外观不允许有针孔、缺陷和厚度不均;土工布不允许有裂缝、孔洞、裂缝或退化的材料。运输过程中及到达施工现场后,应妥善存放,避免阳光照射,尽量减少装卸次数。
2、施工过程控制主要是加强土工膜焊缝的质量检查。检查方法包括目视检查和现场泄漏检测。
(1)外观检查法:复合土工膜焊接后,观察有无渗漏、接缝是否烫伤、有无褶皱、拼接是否均匀等。
(2)现场检漏,用充气法检测所有焊缝,焊缝为双,两者之间有10cm左右的空腔。将待测段两端密封,插入气针,充气至0.05mpa~0.20mpa,等待0.5min,观察真空表,若气压不下降,说明无泄漏,及焊缝网格,否则,应及时查找原因并修复。
3、施工后质量检验施工后质量检验主要是抽样检验。施工时每1000m2取一块试片进行抗拉强度试验。 , 否则接缝质量不合格。整个工程共使用复合土工膜46.11万平方米。现场共抽取461组焊缝样品进行抗拉强度测试。试验合格率为100%,焊缝质量合格。

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