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水库底部f防渗土工膜如何设计

水库底部土工膜设计。水库防渗采用全库底铺装设置土工膜防渗,分布土工膜,双膜结构充分交错接缝和节点加固。即从上到下都是回填土,一层针刺无纺布 200 g/m2 土工布,两层 0.2 毫米厚的 PE膜,一层针刺非织造布 200 g/m 2 土工布,8 厘米厚的中砂软垫。要求:上下层薄膜分开热熔焊接,上下层层膜焊缝间距不小于1.5m;土工膜的全部“十”“T”形接头和人工焊缝应不小于3.0 m×3.0m土工膜置于两层膜之间加固;土工布采用缝合连接;中砂垫层粒径小于0.075 mm颗粒含量不超过5%。
2)膜下排气系统设计。整个库底防渗面积为820,000 平方米。结合铺膜施工实际情况,对整个水库底部进行划分9个单元,单元间施工排水沟也作为土工膜封口气槽使各单元独立形成密闭区域。膜下沙首层以下设排气涵。排气地下沟内置φ80软穿甲弹水管和反滤砂回填。排气暗渠节点和节点之间的连接φ75PVC-U排气管与射流泵装置连接。完整的数据库底部共安装97组射流泵装置,对应97个排气观点。采用高效射流泵装置强制排除膜下气体,控制制膜下的真空度为10~80kPa,以消除土工膜的防渗问题。程氏胀气威胁。
3)子膜监测系统设计。膜下设置水(气)压试验测量和监控系统。膜底高程为23.0 m。检测、监控9个单元,每个单元配备大气补偿孔隙水(空气)压力传感器有7到15组,共97组。传感器读取器设置坝顶波浪墙水侧专用仪器箱内。膜下监测系统采用现场检测仪器采集数据,可实时掌握膜下水压分布。整机有效压降低,可破坏土工膜膨胀条件;通过膜下真空度用于量化土工膜完整性的分布和压力水平评价。
2.2 膜下排气系统铺装
1)透水管、排气管的铺设。 φ80软质透水管和φ75PVC-U排气管铺设在中砂垫层上下面,高程为22.95 m。φ80柔性透水管按设计经度(垂直坝轴线)纬度
(平行于坝轴线)铺设。由于有气密沟,水库底部分成9个独立的立式机组,所以每台机组尾端采用φ80柔性透水管
它们都放置在每个单元对应的气密沟中。每个单元内膜下砂层以下铺挖φ80软透水管在排气地下沟内,再回填反滤砂。经线Φ80软型透水管横向连接,每段长30~50m。纬向Φ80柔软透水管的铺设应根据开挖工程的组织管理进行布置。分段铺设,每段长约7m。经纬度路面十字该点φ80软质透水管通过五通接头连接。φ75PVC-U排气管铺装按工艺顺序划分由三个环节组成:库区截风沟内径向铺装、风沟外横向铺装及上坝铺装。库区回风沟内φ75PVC-U排气管的铺装也就是在膜下沙层下面挖完好的排气地下沟,然后返回填回过滤砂。库区封水沟内φ75PVC-U排气管沿径向铺设,并按设计要求,相邻排气管之间的间距距离约为 50 m。 φ80软通三通或五通导水管已连接。库区气密沟外敷设的纬向φ75PVC-U排气管它也安装在膜下砂层下挖的排气地下沟中。然后回填反滤砂,这部分路面涉及排气管合并。为了满足设计的排气要求,排气管由径向组成换纬时不允许转90°,但要转两次145°弯头实现管道方向的改变。横向管道敷设终点为各单元预设的上坝口,在此流水线合并在流程中按照设计进行。
2)路面孔隙水(气)压力传感器。孔隙水(气)压力传感器铺装分为3部分:传感器埋设、电缆掩埋和展示安装。传感器埋点位于膜下砂层以下,开挖设备设计所需的坑,然后用中砂回填

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