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HDPE土工膜在垃圾填埋场底部的研究最常用的降解性能测试

浸泡试验是HDPE土工膜在垃圾填埋场底部的研究最常用的降解性能测试,国外有很多这方面的研究,由于实验时间较短,大部分实验只预测第一阶段的反应。由于时间有限,二期和三期的研究工作较少。 Sangam等[25]将 2 mm 厚的土工膜样品分别浸泡在空气、水和人工复合材料中。在 22、40、55、70 和 85 °C 下生成的城市固体废物渗滤液中不同温度培养,培养期40个月,期间不定期取样。取出样品进行OIT测试,结果显示样品在水中的抗氧化含量流失率为空气中的1.6~2.4倍,而合成渗滤液样品在介质中的损失率为空气中的4倍,水中为1.6~3.2。次;假设以土工膜为主衬垫,当填埋场底部温度为 33 °C 时,基于 Arrhenius(Arrhenius) 模型显示抗氧化剂完全耗尽(第一阶段)至少40个;在 13 °C 至少 150 a。穆勒等。 [26] 将 9 种 HDPE 土工膜分别置于空气和水中。80℃培养,培养周期13a和6a,周期不规则取出来测量其拉伸性能、MI、密度,结果表明样品的力学性能没有明显变化,而样品在水中第一年OIT值急剧下降,5年后机械性能大幅下降,甚至低于屈服值,他们认为这是由于添加剂的迁移结果。 Gulec 等[27] 将 1.5 mm 厚的样品浸泡在酸中20、40 和 60 °C 的水、去离子水和酸性矿泉水 (AMD)培养周期为22个月,定期取出标本进行MI和FTIR和 OIT 测试,结果显示浸泡在 AMD 中的样品分数子量和结构略有变化,其余溶液基本无变化,基于 Arrhenius,AMD 样本的抗氧化剂消耗最快模型,假设垃圾填埋场底部的温度为 30-40 °C,溶解时间约为46~426 a。全等人。 [28] 先将样品置于 85 ℃在通风烘箱中培养 90 a,然后进行热老化样品浸润在pH值分别为5和9的缓冲液中,在40,50℃和60℃培养,模拟垃圾填埋场底部安装土工膜,填埋后有一个渗滤液入渗过程,OIT值结果表明,样品在碱性缓冲液中的抗氧化耗竭率高于酸性缓冲液在液体中快速,假设垃圾填埋场底部的温度为 15-40 °C,酸性缓慢冲洗液中的样品在第一阶段大约需要 15~107 a,而碱性溶液其中有15~32个。罗等人。 [15] 放 1.5 毫米、2.0 毫米和将 3 种厚度为 2.5 mm 的土工膜浸泡在合成渗滤液中,渗滤液体的主要成分是过渡金属、表面活性剂、还原剂和
分别在 22、55、70 和 85 ℃下培养,总培养期为2.5a、不定期取出样品进行OIT测试、结晶度测试、熔体流动指数测试、拉伸测试和应力开裂测试。结果显示,厚度越大,土工膜的耐久性越好。当内胆温度为20~
在 60 °C 时,1.5、2.0 和 2.5 mm 厚的土工膜经历了第一阶段所需时间分别为2.2-45、2.9-57和3.4-66 a。综上所述,浸泡试验实质是把 HDPE 土工膜试样放置在不同的研究介质中培养,如空气人工合成渗滤液酸性矿井水及碱性液等这种方法确实能起到加速样品老化,达到推算年龄的目的,不足之处在于培养过程中土工膜试样顶底两面均直接与介质接触的,而实际上垃圾填埋场底部土工膜一般只有上顶面直接与渗滤液接触,下底面则与压实粘土CCL土工合成材料粘土垫GCL接触,而且会受到垃圾体的上覆压力,使试验与实际情况有所偏差,研究表明,试验值较为保守,往往比实际值要小

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