平原水库防渗复合土工膜气胀问题
复合土工膜设计：
采用全库底铺设复合土工膜防渗，包括双层膜结构和充分错缝的设计。
膜布分置顺序为回填土、一层针刺无纺土工布、两层0.2mm厚PE膜、一层针刺无纺土工布和8cm厚中砂垫层。
要求上下两层膜独自热熔焊接，焊缝间距不小于1.5m，节点和焊缝处采用额外的复合土工膜补强。
中砂垫层中粒径小于0.075mm的颗粒含量不超过5%。
膜下排气系统设计：
将库底划分为9个单元，单元之间设置工排水沟兼做复合土工膜闭气沟，形成气密区间。
在膜下砂层以下设置排气暗沟，内置φ80软式透水管并回填反滤砂。
排气暗沟节点及连接处使用φ75PVC-U排气管道，并与射流泵装置衔接。
共设置97台射流泵装置，对应97个排气点，采用高效射流泵装置强制排除膜下气体，控制膜下真空度10~80kPa，以消除复合土工膜防渗工程的气胀威胁。
膜下监测系统设计：
在膜底设置水（气）压检测、监测系统，分9个单元，每个单元设有大气补偿式孔隙水（气）压传感器，总计97组。
传感器读数仪设置在坝顶防浪墙临水侧的专用仪表箱内。
采用现地巡检仪采集数据，实时掌握膜下水气压分布，通过膜下真空度分布及压力水平对复合土工膜整体性进行数值化评估。
这些设计措施旨在确保水库的防渗系统能够有效地排除膜下气体、控制膜下真空度，以保证复合土工膜的防渗性能，并通过监测系统实时监测系统状态，及时发现并解决问题。
2.1 膜下抽排气综合技术设计：
库底复合土工膜设计采用全库底铺设复合土工膜防渗，包括双膜结构和充分错缝。
膜下排气系统设计分为9个单元，各单元形成气密区间，采用排气暗沟和射流泵装置排除膜下气体，控制膜下真空度。
膜下监测系统设计包括水（气）压检测、监测系统，利用传感器采集数据实时掌握膜下水气压分布，对复合土工膜整体性进行评估。
2.2 膜下抽排气系统铺装：
透水管和排气管铺装在膜下砂层以下，φ80软式透水管和φ75PVC-U排气管分别铺设在径向和纬向，通过闭气沟将库底分成独立的单元。
孔隙水（气）压传感器埋设在膜下砂层以下，控制箱内显示器安装在防撞墙内。
排气管与射流泵通过牛筋管连接，确保排气顺畅。
整个膜下排气系统铺装工作于2016年12月5日开始，2017年4月17日基本完成，包括排气系统与监测系统铺装和射流泵排气装置的安装。
