于沃勒塔港采用 GEOTUBE 脱水管袋实施煤粉脱水作业
2026-05-28 15:19:54
项目背景
沃勒塔港煤炭服务有限公司 (PWCS) 坐落于纽卡斯尔港内，运营着全球规模最大的煤炭出口码头之一。该设施每年中转处理的煤炭体量极为可观。在日常运营过程中，煤粉会逐渐在专用沉淀池内沉淀积聚。日积月累，这些沉淀池中便蓄积起大量呈浆液形态的煤粉，其含水率极高，给后续的清挖、运输及处置工作带来了重重困难。
2025 年，沃勒塔港煤炭服务有限公司对其一座主沉淀池实施了一次大规模清淤作业，旨在维持运营效率并确保满足环保合规要求。本次作业的目标，在于以一种既经济高效又对环境负责的方式，将煤粉提取出来并完成脱水处理。鉴于此次作业的规模与复杂程度，沃勒塔港煤炭服务有限公司委托在浆液处理与脱水领域拥有专长的承包商 Dredging Systems 来提供一套完整的解决方案。
Dredging Systems 选定 GEOTUBE® 脱水技术作为本项目的实施方案。GEOTUBE 系统在工业及环境治理领域的应用业绩久经考验，能够高效实现固液分离，且兼具规模可调、适应性强、便于在复杂作业条件下快速部署等诸多优势。
面临的挑战
沃勒塔港煤炭服务有限公司沉淀池内的煤粉呈高含水率浆液形态存在。若直接外运此种浆液，其庞大的重量与体积必将导致运输成本高昂且效率低下。此外，高含水率物料在处置过程中会引发环境隐患，并增大泄漏与污染的风险。
机械脱水方案虽不乏可用之选，但其运行与维护成本往往居高不下，且通常需配备大量基础设施并消耗可观的能源。有鉴于此，本项目亟需一套能够满足以下诸项要求的解决方案：
• 可高效处理大体量细颗粒浆液。
• 能够降低含水率，以最大限度地减轻运输与处置环节的重量及体积负荷。
• 能在空间局促的码头环境中平稳运行，且不妨碍港口正常作业。
• 确保全面符合环保法规要求，杜绝给周边基础设施或生态系统带来任何负面影响。
受上述种种条件所限，所采用的脱水工法必须兼具高效性、较小的场地占用影响，并能够在严格的作业管控之下持续产出稳定可靠的脱水成效。
解决方案
Dredging Systems 调集了一台高扬程大流量疏浚泵，直接从沉淀池内抽吸煤粉浆液。所抽出的浆液经由专用管道，被泵送至一处预先整备的堆放区内，依次注入一系列经过精心布设的 GEOTUBE 脱水管袋之中。该堆放区的设计可实现对排水过程的精准管控，并确保固相物质得到妥善围封。
为强化脱水效果，泵送管路中增设了一套在线絮凝剂聚合物投加系统。聚合物的注入促使细煤颗粒迅速凝聚成团，既提升了 GEOTUBE 管袋内的固体截留率，又显著加快了水分透过机织土工布排出的速率。
脱水作业在严密的监控下持续数周，整个过程有条不紊。随着每一组 GEOTUBE 管袋逐渐被浆液充满，清澈的水分便透过土工布壁体淅出。这部分排水被统一收集起来，供厂区内循环回用，或经安全处置后排入码头的既有处理系统，从而确保环保防护措施时刻落实到位。
堆放区的合理规划对整套系统的成功运转起着决定性作用。它保障了沥出水得以有效汇集与导排，杜绝了无序漫流现象，进而为周边基础设施提供了可靠防护。在整个作业期间，Dredging Systems 对聚合物投加量及 GEOTUBE 脱水效能实施了全程密切监测，并根据实际状况适时作出调整，以求成效最优，维持稳定高效的脱水效率。
至项目收官之际，已有数千立方米的浆液得到处理。浆液中绝大部分水分被脱除，脱水后煤粉的总质量与体积均大幅缩减。这一减量成效直接压降了后续运输与处置环节的成本，同时使得物料的搬运与堆存作业更为安全可控。
全部作业流程均在严苛的环境保护规范框架内运行，期间未发生任何事故，亦未对港口的正常运营能力造成丝毫负面影响。GEOTUBE 脱水技术的应用，不仅提供了一套高性价比的解决方案，更展现出较之传统机械脱水手段远为卓越的环保性能。
本项目的圆满落成，进一步夯实了土工合成材料脱水系统在大型工业应用领域的优势地位。它有力印证了 GEOTUBE 脱水方案在应对细粒煤沉积物时所具备的作业灵活性、规模伸缩性及运行可靠性，同时也为沃勒塔港未来的沉积物管理策略树立了全新的标杆。
一台大容量疏浚泵从沉淀池内抽取煤粉浆液，并将其泵送至 GEOTUBE® 脱水管袋中。
一套在线聚合物投加系统增强了颗粒的凝聚效果，并有效提升了固体截留率。
堆放区已完成整备，以确保排水过程受控且脱水物料得以妥善围护。
